Ручна ізоляція труб, труби вузлів термоусадковою стрічкою Антикортермо та ін. полімерними плівками

Антикорозійна ізоляція труб і трубних вузлів (колін, відводів, переходів, трійників та ін. фітингів) термоусадковою стрічкою (плівкою) згідно з ДСТУ 4219-2003 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ТРУБОПРОВОДИ СТАЛЕВІ МАГІСТРАЛЬНІ Доставка по Україні!

Термоусадкові двошарові стрічки широко застосовуються в будівництві нафтопродродродродуктів для надійної високоякісної ізоляції зварних стиків трубопроводів, переходів сталевих труб, герметизації фланцевих з'єднань і лінійної частини трубопроводів діаметрами від 57 мм до 1420 мм. Стрічка являє собою дубльований матеріал, на основі зшитого поліетилену та внутрішнього термоплавкого адгезиву з температурою плавлення 120 °C.

Високі адгезійні властивості підклеювального шару, еластичність матеріалу, високий ступінь зсідання дають змогу застосувати стрічки під час ручної ізоляції складних криволінійних ділянок трубопроводів і колін.

Ширина термоусадкової стрічки вибирається залежно від діаметра труби та радіусів вигину (від 50 мм до 250 мм).

Товщина стрічки під час постачання 1,0 — 3,0 мм.

Перед нанесенням стрічки ізольована поверхня очищається від іржі, слідів зварювання, сторонніх увімкнень, слідів оливи. 

Поверхня трубопроводу розігрівається до температури 120 °C і на неї навивається термоусадна стрічка з нахлистом не менш ніж 50%.

Ділянка труби з навитою стрічкою прогрівається з наруйки полум'ям пропанового пальника, відбувається зсідання стрічки, плавлення адгезійного шару на трубі та в нахлисті.

Утворюється суцільне, монолітне, високонадійне покриття.

Стрічка сумісна із із ізоляцією з екструдованого поліетилену, поліуретану, з кремнійорганічними й епоксидними емалями, полімерними матеріалами. Температурний діапазон експлуатації від -50 °C до +60 °C.

Матеріал сертифікований Держстандартом України в системі УкрСЕПРО.

Високі адгезійні якості підклеючого шару, еластичність матеріалу, висока ступень усадки дозволяють використовувати стрічки для ручної ізоляції складних криволінійних ділянок трубопроводів, відведень та колін. Термоусадочні стрічки сумісні з ізоляцією з екструдованого поліетилену, поліуретану, з кремнійорганічними та епоксидними емалями, полімерними матеріалами. Температурний діапазон експлуатації від —50…+60^оС.

Основні технічні характеристики:

1. Товщина, мм. — 1,0…3,0;

2. Товщина адгезівного шару, мм. — 0,7…1,7;

3. Товщина покриття після усадки, мм. — 2,0…3,5;

4. Ступень повної усадки, % — 30…50;

5. Адгезія, кг/см.²,

• — до загрунтованої сталевої поверхні, не менше — 3,5;
• — до поліетилену, не менше — 3,5.

Технологічний процес ізоляції зон зварних стиків труб із зовнішньою поліетиленовою ізоляцією із застосуванням стрічки «Антикортермо»

1.1 Перед ізоляцією зон зварних стиків труб необхідно провести такі підготовчі роботи:

• вибрати спосіб нанесення покрите та ознайомитися з технологією ізоляційних робіт;
• встановити відповідність ізоляційних матеріалів технічним умовам.

Усі матеріали, що застосовуються в технологічному процесі, мають мати документи про якість і відповідати технічним вимогам;

• підготувати необхідне обладнання та інші засоби робіт, перевірити їхню працездатність і вивчити інструкції з експлуатації;
• підготувати укриття на випадок виконання ізоляційних робіт у негоду або в разі температури навколишнього повітря нижче ніж мінус 20oС;
• визначити об'єми ізоляційних робіт.

1.2 Технологічний процес ізоляції зварних стиків складається з таких основних операцій:  

• механічного очищення ізольованої поверхні після зварювання та контролю якості зварного стику;  
• розігрівання зони зварного.стилка трубопроводу за допомогою гнучких електронагрівальних елементів або пропанового пальника
• ізоляції зони зварного стику стрічкою типу «Антикортермо»;  
• усадки стрічки типу «Антикортермо»;  
• контролю якості ізоляції.  

Механічне очищення ізольованої поверхні  

2.1  Ізоляцію зони зварного стику треба проводити після отримання укладень про якість зварного стику фізичними методами згідно зі СШШ Ш-42-80. Допускається контроль стику після нанесення ізоляції рентгенографічним способом.  

2.2  Поверхня зони зварного стику трубопроводу перед ізоляцією висушити газовим пальником.  

2.3  Здійснити очищення ізольованої поверхні спочатку шліфувальною машинкою з металевою щіткою, а потім шліфувальною No 4.  

Внимание! За допомогою шліфмашинки з поверхні трубопроводу видаляються бризки металу, шлаку, а також гострі виступи та задирки. Ізольована поверхня має бути очищена від бруду, іржі, нещільно зчепленою з металом окалини, пилу, землі та криги, задирок, розшарувань  

2.4  Після очищення зону зварного стику необхідно знежирити розчинником, застосовуючи вітош, для видалення кіптяви та олії.  

Внимание! Після очищення поверхня металу має залишатися шорсткою й забезпечувати достатнє зчеплення захисного покриття з трубою. Поверхня має мати II ступінь очищення згідно з ГОСТ 9.402, тобто під час огляду неозброєним оком не виявляються окаліни, іржі, пригар, залишки формувального суміші та інші неметалеві шари.  

Нагрівання зони зварного стику за допомогою гнучких електронагрівальних елементів  

2.5      Гнучкий нагрівальний елемент встановлюється на зону зварного стику. Міститься зварювальний випрямляч.  

Внимание! Допускається наносити термоусадкову стрічку без застосування намосторочної машини.  

2.6        Аналогічно п.2.5. усуваючи попереднє нагрівання (т.к. покриття ще гаряче), наносять стрічку по всій довжині стику.  

Внимание! За температури навколишнього повітря нижче плюс 10 °C рулони стрічки «Антикортермо» перед нанесенням необхідно витримувати не менш ніж 48 годин м теплому приміщенні з температурою не нижчою за плюс 15 °C (але не вище плюс 45 °C).  

2.7      Ізоляційну стрічку необхідно наносити без гофр, перекосів, зморщок, відвисань.  

2.8      Нахлист змінних бітків ізоляційної стрічки має бути дорівнює 50% ширини стрічки.  

2.9      Кінець намотованої стрічки розігрівається за допомогою промислового фена та фіксується притиском до основного покриття труби.  

Усадка стрічки типу «Антикортермо»  

3.1.1  Усадку стрічки «Антикортермо» починають із її нагрівання промисловим феном. Фен тримають на відстані не ближче 7 см від стрічки й, не зупиняючись на одному місці, переміщують його зворотно-поступальними рухами. Для прискорення вирівнювання поверхні стрічки застосовуються прикочувальні ролики.  

Внимание! Правильне усадлення стрічки забезпечує рівномірне та щільне обтискання поверхні зони зварного стику; з-під нахлиста стрічки на заводське покриття має послугувати адгезив  

3.1.2  Після закінчення ізоляції зони зварного стику необхідно контролювати якість нанесеного покриття.  

Внимание! Обсяг контролю якості нанесеного покриття на основі термоусадкової стрічки «Антикортермо» містить: товщину покриття (визначується за допомогою товщиноміра), адгезію за '20 °C (через 24 години, за допомогою адгезіметра), суцільність покриття (за допомогою дефектоскопа).  

За умов зберігання стрічки «Антикортермо»:   Зберігають рулони в закритих складських приміщеннях у пакованні виробника за Т від мінус 10 °C до плюс 30 °C на відстані не менш ніж 1 м від опалювальних приладів. Не допускається зберігати стрічку з органічними розчинниками, кислотами, хімікатами та іншими агресивними середовищами.   У трасових умовах зберігати стрічку необхідно також у закритих приміщеннях, які виключають прямого потрапляння сонячних променів.  

Можливі тимчасові терміни між виробництвом ізоляції та виробництвом земляних робіт (укладка та засипка трубопроводу з заповнюваними «Антикортермо» стиками)   Основне правило — зберігати виріб (труба з зовнішнім поліетиленовим покриттям і закодованим стиком), понад 10 діб без навісу, намету або будь-якого іншого укриття не рекомендується через прямий вплив ультрафіолетового випромінювання

Вироби з покриттями мають зберігатися відповідно до ГОСТ 15150. розділ 10 в умовах 5 (ОЖ4). Зберігання виробів із покриттям за мінусових температур допускається не більш ніж один зимовий сезон.   Зберігання не повинно призводити до порушення суцільності покриття.  

3.2.1  За допомогою ручки регулювання реостатом плавно встановлюється сила струму 330-350 А  

3.2.2  Залежно від діаметра та товщини стінок труб витримується температура та час нагрівання.  

3.2.3  Температура прогрівання контролюється спеціальним термометром типу ТЦМ 9210 або аналогічним і має становити від 130 °C до 140 °C.  

3.2.4  У разі досягнення необхідної температури зварювальний випрямляч необхідно вимкнути, зняти нагрівальний елемент із поверхні стику.   Ізоляція, зони зварного стику  

Внимание! Тип покриття на зварному стику має відповідати типу основного захисного покриття трубопроводу.

3.3.1.    Під час конструкції захисного покриття труб на основі термоусмоктуваних матеріалів (стрічка типу «Антикортермо») товщина покриття на зоні зварного стику, що наноситься в польових умовах,  має відповідати розміру не менш ніж 1,2 мм.  

3.3.2.    Намотування стрічки типу «Антикортермо» на ізольовану поверхню виробляти вручну або за допомогою ручної намотовувальної машини з придільним натягом 2 кгc/cм ширини (малюнок 1).  

3.3.3.    Попередньо зі стрічки «Антикортермо» вирізається відрізок завширшки, рівної неізольованої зони зварного стику (не менш ніж 150 мм), і завдовжки, рівною двом довжинам окружності сталевої труби + 3 см.  

3.3.4.    На попередньо нагрівну до 130-140 °C зону зварного стику нахлистом наносять підготовлений відрізок, роблячи спіральні витки. Зовні садять стрічку «Антикортермо» промисловим феном, рівномірно прикочуючи її за допомогою прокатового ролика.  

3.3.5.    Далі необхідно на намотову машину вручну намотати стрічку типу «Антикортермо» завширшки 100 мм. Товщина стрічки «Антикортермо» від 1,0 до 1,3 мм. Довжина неізольованої ділянки на кінцях труб приймається рівною (75-100)х2 мм. Нахлист ізоляції стик на основне покриття має бути не менш ніж 75 мм.